北美最大的消费品包装公司之一,在位于美国和加拿大各地的工厂为许多流行的家庭和个人护理产品的国家品牌生产定制包装。他们工厂的环境法规要求,在排放到公共下水道系统之前,工艺水必须不含某些特定的污染物。
该公司使用的是大尺寸的24x24in。压滤机装有十几个40微米的滤片,在废水经过超滤系统处理前,将废水中的絮凝污染物去除。护垫每天要更换两次,这是一个混乱、劳动密集型的过程,导致平均每天有3个小时的停机时间。
过滤垫收集的污染物包括油、氧化锌颗粒和硅酸盐,一旦压机打开,就不包含,使工人暴露在潜在的刺激物和过敏原。
伊顿分销商、位于安大略省多伦多的John Brooks公司的产品经理Anita Gupta说:“在一个24/7运转的工厂中,每周21小时的停机时间已经越来越不能让客户接受。所以他们开始寻找替代方案,如袋式过滤器和手动清洗的墨盒式过滤器。”在我们向他们展示DCF-800之前,他们从未考虑过自清洁自动过滤器。”
该工厂平均每周处理40万加仑的水(约。150万升)通过系统。12个总表面积为48英尺²(4.46平方米)的40微米过滤垫从废水流中去除了约10磅(4.5公斤)的污染物。每天用两组去除20磅(9公斤)的污染物。
考虑到这些数据,可以理解的是,该公司的工程师怀疑体积较小的DCF-800能否成功取代大型压滤机。Gupta的团队通过将他们介绍给另一个在类似应用中使用DCF过滤器的客户来克服这一问题,该客户能够回答他们的问题,并演示该装置在运行中的成功。
古普塔的团队用带有38微米屏幕的DCF-800过滤器替换了压滤机。结果是在旧压滤机上改进了下游超滤的保护,而对流量没有不利影响。
DCF系列过滤器在持续低压差下运行,初始投资低,操作简单、可靠。它们对于过滤粘性、研磨性或粘性流体特别有效,使它们成为这种应用的合适选择。
DCF过滤器由一个圆柱形不锈钢外壳组成,容纳过滤介质。流体进入元件并流过出口,在元件内壁沉积任何污染物。
一个弹簧装载的清洗盘上下移动,将滤芯擦拭干净,并将流道外的污染物沉积在外壳底部。清洗频率可以基于时间,压差,手动选择,或任何其他应用特定的标准。由于过滤器在清洗时仍在使用,DCF过滤器支持高的处理效率。
该公司已经减少了平均每天3小时的停机时间,以及维护压滤机的相关人工成本,以及新滤垫的成本和废弃滤垫的处理成本。
伊顿地区销售经理Aldo Guarneri表示:“DCF技术能够减少大量停机时间,并创造更安全的环境,这是该技术在该应用中的独特之处。”“低压差和较低的生产成本是最终目标。DCF-800实现了这两个目标,超出了所有预期。”
基于这一成功的应用,客户在另一条工艺线上安装了伊顿过滤器,以便在装瓶之前立即去除其他产品中的任何残留污染物。
在大力鼓励环保商业做法的加拿大,减少废物处理成本不仅可以节省财务,还有助于公司采用可持续的商业做法。
了下:用于空气+风扇的过滤器(机械)