从头构建数字植物
上个月,我参观了全新的制造工厂在黑格威图,德国。建造几英里从目前的总部,工厂代表为公司投资2.5亿欧元,以及大胆的一步向4.0产业的未来。
董事总经理乌维Schard和行业业务单位威图,解释说,该公司在2015年购买了更多的土地,由于一些汽车制造的消失。这个决定是把新工厂和全球物流中心和创新中心,提供一些简单的物流问题。
但真正吸引我的是深谋远虑的发展这个新设施。威图的管理决定,他们需要建立一个新的先进的数字化工厂在他们当前的总部工厂开始技术上落后。这并不是一个危机的决定——这是有计划地保持在竞争中的领先地位。
Schard说设置为新工厂的可能性是模拟在约3000小时(135天的计算机时间!)工程师优化每个领域从解耦部分油漆店——这真的不可能做在一张纸上。
“那么,你有你的想法,你分析你的过程,得到一个布局——但你必须模拟这一切,因为你必须得到最好的输出,以最有效的方式,”他说。“我们有17周,电脑只是模拟,模拟”。
“植物完全符合高效工业4.0原则,“Friedhelm Loh教授说,首席执行官Friedhelm Loh集团,威图的母公司。“新生产基地也将保障未来竞争力为我们的客户和我们自己的业务。总投资2.5亿欧元是一个积极的陈述的区域经济和黑格植物的290个工作岗位。我们有有意识地决定与当地人民主动塑造未来的今天使我们我们是谁。”
新工厂是由大约260000平方英尺的面积,和房屋100多名高科技机器。工厂将制造9000 AX紧凑和KX小附件日报处理每年大约35000吨钢铁。
设备高度自动化,生产个人作品和装配效率。过去,切割等各个步骤大小、边缘、焊接和绘画是事务性的,顺序和相互独立的。现在,所有工人,机器和材料更融入制造执行系统。的过程,各个总成自动合并,二维码应用。
机器和处理与传递系统相互通信和控制系统通过行业4.0能够网络。材料和组件是感动20自动引导车辆。包装、标记和转移到配送中心也自动执行。和知识学习系统将使预测性维护,防止故障的发生和减少停机时间。
黑格设施是一个有趣的试点的实际实现行业4.0 -和威图表示,它将作为一个榜样为公司的国际业务。
Paul j . Heney-副总裁,编辑主任
(电子邮件保护)
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