增材制造的一个重要应用是其生产难寻、难修的替换零件的能力。为了快速、可行地生产单一部件,日产澳大利亚需要一种不同于传统制造的解决方案。
该部件用于一辆汽车催化转化器上游的排气系统,结构复杂,内部包含冷却通道,无法使用传统制造方法快速修复或重建。此外,车辆的燃油喷油器是其排放系统的一个组成部分。
日产向Spee3D 3D公司提出更换损坏的水冷却部件的任务。
Spee3D使用其3D专有扫描技术LightSPEE3D和金属3D打印技术扫描原始部件。损坏的部分被连接到LightSPEE3D机器人手臂上。Spee3D 3D公司的专有软件向机器人发送指令,操纵该部件完成几次不同的扫描。通过这些扫描,软件算法生成了一个3D模型。3D模型随后被打印在6061铝合金上,并安装在LightSPEE3D金属3D打印机上。
3D打印的替换部件允许喷油器安装在排气上,同时冷却到其操作要求。冷却液通过其复杂的内部通道泵送以冷却喷油器。
许多行业面临供应挑战和风险,包括汽车、铁路、石油和天然气、采矿和国防。金属零件通常会过时,而且不可能找到。这个项目证明了这些问题可以通过3D扫描和金属打印技术成功地解决。
Spee3D
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