Volume Graphics的高端CT数据分析软件套件的最新版本为3.5版,为寻求更好方法检查零件和改进设计的制造商带来了增强的功能,无论它们是如何制造的。
特别是在汽车、航空航天和国防工业中,探索新材料和制造方法的工程师越来越多地转向CT扫描,以实现对产品稳健性和性能的更准确、非破坏性评估。Volume Graphics是一家领先的软件技术开发商,可以从几乎任何材料的扫描中解释CT数据,以检测、分析和可视化可能影响零件质量的微小结构偏差。
3.5版提供了自动设计-几何调整和修复工具,可用于纠正和/或抵消制造过程本身产生的问题。模具制造商、铸造车间和增材制造供应商可以使用该软件检测和可视化材料和/或设计缺陷或变形,然后使用包含的功能来纠正其CAD设计,将值与标称限值进行比较,并确保最终部件质量符合适用的行业标准。
以下是3.5版数据分析软件套件(包括VGSTUDIO MAX、VGSTUDIO、VGMETROLOGY、VGinLINE和myVGL)中的一些亮点:
·重做的制造几何修正模块。这个软件模块有利于所有那些与某种模具,即注塑机或脚轮工作。通过持续更新和质量反馈,增强可用性,为CAD设计人员提供可用于提高可制造性的信息。该软件过滤掉可能导致错误补偿结果的点,对表面拟合进行微调,并在公差范围内提供补偿,使用户能够立即看到他们的设计更改是否与模具制造兼容。
·增强的网格补偿。对于那些从事模拟和AM/3D打印工作的人来说,该模块提供了更容易的导航和理解元素之间的关系,以便更好地解释零件翘曲、变形和位移,并自动补偿设计以纠正与制造意图的偏差。网格更新速度加快了10倍,当扫描和参考对象在大小上有很大差异或显示其他显著偏差时,结果会有所改善。对于更细粒度和更准确的结果,有更多的控制点。在晶格结构和其他复杂几何图形的情况下,统一的控制点放置函数确保了设计的充分分析。该软件还可以通过自动运行两个连续的设计补偿结果来缩短3d打印和测试过程,在第一次打印之前将AM的设计移动到更接近标称的位置。
·铸件孔隙度和夹杂物分析。CT扫描可以检查铸件的孔隙度和符合德国铸造工业联合会(BDG)参考表p203。在BDG P 203孔隙度键的帮助下,用户可以对整个铸件和自由定义的子区域(如具有特殊属性的功能区)中检测到的体积缺陷进行3D评估。该软件可以检查零件中多个不同的感兴趣区域,以查看孔隙率是否在公差范围内,以及成品零件中是否存在任何加工后的问题。分析得到的数据可以用于Q-DAS过程控制。
功能增强支持跨许多行业的工程
3.5版中的其他增强功能加强了现有功能,支持科学、研发、医疗设备开发和其他行业,以及汽车、航空航天和国防。其中包括高级报告,现在更用户友好,并与查看完全集成。名义/实际比较模块也变得更加用户友好,易于理解的可视化扫描对象与其参考数据集的偏差。
体积图形和六边形
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