精密运动控制产品的全球设计师、制造商和集成商需要万向节用于飞机机翼高升力作动系统(HLAS)的传感器应用。由于该公司原来的万向节供应商停止了该产品,它必须找到一个新的供应商,谁可以迅速和熟练地满足极其紧张的生产计划。新的供应商必须完全熟悉特定于商业航空航天工业的制造标准。AS9100资质在万向节制造商中是稀缺的,这是一个额外的要求。
飞机万向节的制造必须能够承受最苛刻的工作条件和最严酷的工作环境,并且在现场尽可能少地进行维护。因此,低挠度率,高强度重量比和长使用寿命都是必不可少的。
该公司选择了贝尔登通用,这是一家在航空航天应用定制万向节设计方面拥有丰富经验的制造商,包括高升力驱动、襟翼打开、转向和控制机构。
双方的工程和质量管理团队仔细审查了设计细节和相关标准。所要求的万向节将用于飞机故障安全系统。客户的规格包括过程控制和标记要求,以及性能和尺寸标准。
其中一个挑战是,最初的产品是用一种只能通过欧洲供应商获得的材料制造的。然而,从海外采购原材料会导致关键的时间损失,使生产从零开始的问题。为了规避这些时间限制,贝尔登公司的设计工程师提出了一种创新的解决方案:对制造商现有的军事规范接头进行一些小的修改,使其保持原始部件的原样,同时仍然满足客户的2级关键飞行应用需求。这些接头是根据“MIL-J-6193”要求制造的。作为Mil-Spec“合格产品列表”制造商,贝尔登有必要的资格制造最终产品。现有的组件在生产过程的适当阶段被重新安排,这允许必要的修改,并支持紧凑的时间表。
为了确保最佳性能,这些接头的每个批次也需要进行MIL-J-6193 A组批次符合性测试。与外包测试相比,内部测试立即产生了结果,确保了万向节一贯的高质量和可靠性,并缩短了交货期。
制造过程进一步支持无纸化检测平台,允许更容易的数据维护。与传统的纸质记录(操作人员需要手动核对检查和工具要求)不同,该平台实现了自动化、简化和加速程序,使生产团队的所有成员能够随时查看实时数据。它规定了要测量的特征,测量的适当工具,并为各种特征和部件选择检验规范。
最终的结果是一个万向节,配合,形成和功能与过时的部分相同的方式,按时交付,并符合航空航天工业的严格规范。
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