当zeeibina Kunststoff-Technik GmbH寻求升级其汽车照明反射器的手动脱模工艺时,它向FIPA寻求解决问题。在此之前,为了确保零件拆卸过程中没有痕迹或油漆润湿损伤物质(PWIS),员工必须亲自处理高温(120°C)塑料零件。FIPA的新定制夹具自动化了这一过程,并将周期时间缩短至33秒,大大提高了工厂吞吐量。
FIPA主要制造工厂的工程师设计了定制的夹持器系统,包括来自该公司模块化施工工具包的组件。该套件包括:结合高关闭力的喷嘴夹持器,采用柔软、耐热的HBNR弹性体涂层,防止横向滑动的手指夹持器,以及监测处理顺序的传感器夹持器。
“从注塑机取出照明反射器坯料后,它们被运送到另一个系统,在塑料部件上涂上汽化铝和其他金属,以确保高表面稳定性。但要使这一过程取得成功,零件必须是原始的,事实证明,对于现成的解决方案来说,这太具有挑战性了,”zebiina董事总经理Dirk zeeibig说。
“由于ZEIBINA注塑零件的形状和从模具中取出它们所需的力,很明显,标准的真空杯溶液是不够的。因此,在与ZEIBINA团队进行了密切和公开的交流后,我们的工程师使用了我们的模块化夹具套件中的几个组件,为他们的照明反射器制造过程定制了一个自动处理系统,”FIPA总裁Rainer Mehrer说。用于组装zeeibina注塑反射器工艺的定制夹持器系统的FIPA组件包括:
GR04.103浇口夹持器具有高强度,阳极氧化铝体和执行器钳口,具有小浇口的无间隙关闭能力和10mm的夹紧直径,以适应更大的部件;
GR04.103-4可互换的浇口夹爪涂有非常柔软的氢化丁腈橡胶(HNBR),使精致部件的夹持无标记。
GR04.101A单作用浇口夹持器具有直接部件检测和大面积传感器激活功能,无论浇口位置。
GR04.045 35°角行程夹持手指采用单动,弹簧回弹设计。
LT10紧凑型反射传感器,可对工件进行远程光学监测,可适应任何安装位置,占地面积小,灵敏度可调,LED显示屏,机身重量轻;以及各种夹紧元件、挤压件和型材。
FIPA
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