硬度计用于检查材料是否具有所需的特性。如今,这是在一个完全自动化、网络化的过程中完成的。
材料的硬度可以用来获取其他各种性能的信息,使用硬度测量来识别、分析或改进材料的历史可以追溯到一百多年前。原理或多或少保持不变——至少在金属方面是这样。用一定的力,将金刚石或其他测试物体压在被测材料上。测量穿透深度或印痕的大小,然后就可以得出关于硬度的结论,这反过来又可以用来得出关于该材料的其他有价值的见解。
由于质量控制在工业中发挥着越来越重要的作用,硬度测试今天是许多实验室、生产设施和进出站的标准步骤。用于这项任务的机器必须是智能、精确和快速的。在工业4.0时代,网络能力和安全的数字数据归档也是关键。
奥地利公司Qness已经解决了这些挑战。自2010年以来,Qness一直在为汽车和航空航天工业、医疗技术和研究领域的各种应用开发和生产硬度测试设备。用技术总经理罗伯特Höll的话来说,这家拥有40名员工的相对年轻的公司的产品“触动了人们的神经”。
该公司最新一代的微测试设备主要用于实验室,能够自动进行硬度测试。它们通过基于pc的软件操作,有一个自动工具更换器,并支持常用的测试方法(Vickers, Knoop和Brinell)。Robert Höll说:“我们也是业内第一家将3D表示形式集成到用户界面并将3D数据导入到软件中的公司。”这实现了非常高的用户友好程度。
这些设备能够自动执行一系列的测试。测试序列可以以程序的形式存储,并作为模板重用。对测量结果进行评估,以生成和记录统计数据和硬度曲线。结果可以数字化存档,随时随地都可以使用。这是网络数字化时代的一个重要因素。
然而,所有这些只有在测量准确的情况下才有用。因此,高精度是Qness的另一个重要目标。罗伯特Höll说:“我们现在的准确性明显高于标准要求。”为了实现这一目标,该公司只使用高质量的产品,如马克森的直流电机。每个设备最多使用6个,用于定位工件和工具转塔,以及工具更换系统。
Qness从一开始就依赖马克森。该公司特别赞赏在线配置器,它允许客户构建特定的驱动系统。要求很明确:使用寿命长,噪音低,交货期短。“驱动器需要非常精确。毕竟,他们需要以微米级的精度移动幻灯片。我们承受不起妥协。”
下一步,Qness希望进一步扩大其国际销售,并继续致力于分析设备领域的新创新。Robert Höll说:“作为一名开发人员,没有什么比设计一个机器概念,让第一个原型运行,并测试它是否满足预期更令人兴奋的了。”
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